ООО «Флексопак-Пол» предлагает полиэтиленовую плёнку для ламинации производителям гибкой упаковки. Такой материал соединяют с PET, BOPP, полиамидной плёнкой и другими основами, чтобы получить многослойную упаковку с нужными механическими и сварочными свойствами.
Мы производим трёхслойные полиэтиленовые плёнки методом соэкструзии на предприятии в Кобрине. Состав, толщину, ширину и параметры рулона подбираем под конструкцию будущего ламината и технологию его переработки.
К нам можно обратиться как с готовой спецификацией, так и с задачей подобрать полиэтиленовый слой для нового упаковочного материала. Если производство уже работает с определённой плёнкой, проще начать с её характеристик или образца.
На странице: Конструкции · Характеристики · Подбор · Применение · Цена и заказ · FAQ
Какую задачу выполняет полиэтиленовый слой в упаковке
В многослойной гибкой упаковке каждый материал отвечает за свою часть работы. Например, внешний PET помогает сохранять форму, служит основой для печати, а расположенный внутри полиэтилен обеспечивает возможность сваривать края пакета.
При изготовлении ламината PET/PE полиэтиленовая плёнка обычно выполняет роль внутреннего свариваемого слоя. Она также влияет на гибкость конструкции, стойкость к проколу и влагозащитные свойства.
Для наглядности рассмотрим несколько распространённых структур:
|
Конструкция ламината
|
Для чего используется полиэтилен |
|---|---|
| PET/PE | Формирует внутренний свариваемый слой, придаёт гибкость упаковке |
| BOPP/PE | Позволяет соединять края упаковки сваркой, дополняет механические свойства внешнего слоя |
| PA/PE | Обеспечивает свариваемость в конструкции с полиамидной плёнкой |
| PET/AL/PE | Служит внутренним слоем для сварки, тогда как алюминиевая фольга выполняет основную барьерную функцию |
Это примеры упаковочных структур, в которых применяется полиэтилен. Речь идёт о производстве отдельной PE-плёнки, а не о поставке готового ламината со всеми перечисленными слоями.
Защитные свойства готовой упаковки зависят от всей конструкции. Например, повышенную защиту от кислорода может обеспечивать специальный барьерный материал, а полиэтилен при этом отвечает прежде всего за сварку и ряд механических характеристик.
Хороший результат начинается с понимания всей структуры упаковки. Поэтому при подборе нам полезно знать, с каким материалом будет соединяться полиэтилен, какой продукт планируется упаковывать и какие требования предъявляются к готовому пакету.
Чем ламинация отличается от соэкструзии
Здесь легко запутаться: оба процесса позволяют получать многослойные материалы, но устроены по-разному.
Таким образом, трёхслойная PE-плёнка после изготовления может использоваться как один из компонентов ламината PET/PE. Противоречия здесь нет: три слоя внутри полиэтилена и два материала в готовом ламинате — разные характеристики конструкции.
Подробнее об изготовлении многослойных полиэтиленовых материалов можно прочитать в разделе соэкструзионной плёнки.
Характеристики полиэтиленовой плёнки для ламинации
На производстве «Флексопак-Пол» применяются различные виды полиэтилена, включая ПВД, ПНД, линейные и бимодальные марки. Их сочетание позволяет изменять свойства отдельных слоёв плёнки с учётом её назначения.
Например, для внутренней поверхности упаковки может быть важна хорошая свариваемость, а для плёнки в целом — сочетание гибкости и сопротивления механическим повреждениям.
Возможности предприятия включают трёхслойную соэкструзию, выпуск материала в виде рукава или полотна и последующую резку на рулоны необходимого формата.
|
Параметр
|
Что учитывается при изготовлении
|
|---|---|
| Материал | Полиэтиленовая композиция под назначение упаковки |
| Структура | Трёхслойная соэкструзия |
| Толщина | Подбирается под конструкцию ламината; общий производственный диапазон предприятия — 30–200 мкм |
| Ширина | Под формат ламинатора и последующей переработки |
| Внешний вид | Требования к прозрачности, цвету и однородности материала |
| Поверхность | Требования к стороне ламинирования и её подготовке |
| Рулон | Ширина, диаметр, масса, втулка, качество намотки |
Толщина не является единственным показателем качества. Плёнки одинаковой толщины, но с разным составом полиэтилена могут отличаться по свариваемости, жёсткости, растяжению и сопротивлению проколу.
Поэтому при повторении существующего материала желательно ориентироваться на его рабочие характеристики, а не только на размер рулона и количество микрон.
Подбор под конструкцию и назначение упаковки
Для производства гибкой упаковки важны три связанные задачи: соединить PE-плёнку с внешним материалом, обеспечить нормальную дальнейшую переработку и получить шов с необходимыми характеристиками.
Совместимость с материалом для ламинирования
На выбор влияют внешний слой, клеевая система и требования к прочности соединения.
PET, BOPP и PA отличаются по свойствам поверхности, жёсткости и поведению при переработке. Полиэтиленовый компонент должен соответствовать выбранной конструкции.
Отдельный вопрос — адгезия, то есть прочность соединения слоёв. Здесь имеют значение не только свойства самой PE-плёнки, но и подготовка поверхности, применяемый клей, условия ламинирования и последующего отверждения.
Если заказчик уже использует определённую структуру и клеевую систему, желательно сохранить эти сведения в техническом задании.
Свариваемость и прочность шва
Внутренний полиэтиленовый слой позволяет формировать пакеты методом термосварки. При нагреве и давлении контактирующие поверхности соединяются, образуя сварной шов.
Требования к нему различаются в зависимости от назначения упаковки.
Для небольших порционных пакетов значение имеет скорость образования шва. Для тяжёлого сыпучего содержимого — его способность выдерживать нагрузку при наполнении и перемещении. Упаковка жидких продуктов предъявляет повышенные требования к герметичности.
На свариваемость влияют рецептура PE-плёнки, толщина, конструкция пакета и условия работы упаковочного оборудования.
Поэтому при заказе полезно указать, каким способом будет изготавливаться упаковка: на пакетоделательной машине, фасовочном автомате или другом оборудовании.
Механические свойства
При переработке ламинат натягивается, сгибается, режется и сваривается. Затем готовая упаковка испытывает нагрузки при наполнении и обращении с продукцией.
Полиэтиленовый слой может влиять на:
- гибкость и способность упаковки принимать форму содержимого;
- сопротивление проколу и разрыву;
- поведение материала при растяжении;
- прочность сварных соединений;
- скольжение поверхностей при изготовлении пакетов.
Не всегда есть смысл увеличивать толщину ради дополнительной прочности. В ряде задач изменение полиэтиленовой композиции помогает получить более подходящее сочетание свойств при том же расходе материала.
Если цель — снизить массу упаковки, стоит сразу обозначить, какие характеристики необходимо сохранить. Это позволит рассматривать изменения толщины и состава предметно.
Подготовка поверхности для ламинирования
У необработанного полиэтилена сравнительно низкая поверхностная энергия. Из-за этого клеевые составы могут недостаточно хорошо смачивать его поверхность.
Для подготовки PE-плёнки к ламинированию применяют, в частности, коронную обработку. Она изменяет свойства поверхности и улучшает условия для соединения материалов.
Требования к обработанной стороне желательно согласовывать с технологией ламинирования. Здесь имеют значение тип клеевой системы и условия дальнейшей переработки.
Есть ещё один нюанс: состояние обработанной поверхности со временем меняется. На него влияют условия хранения, состав плёнки и промежуток между изготовлением материала и ламинированием.
Поэтому при подборе стоит обсудить не только необходимую подготовку поверхности, но и то, когда заказчик планирует использовать плёнку. Это особенно актуально для предприятий, закупающих рулоны сразу на несколько производственных циклов.
Почему для ламинации важны параметры рулона
У производителя упаковки плёнка проходит через несколько операций. Сначала ламинирование, затем выдержку материала при необходимости, резку, перемотку и изготовление пакетов.
На каждом этапе важна стабильная работа рулонного материала.
Наконец, значение имеют втулка, наружный диаметр и масса рулона. Эти параметры обычно уже определены на предприятии заказчика, и их лучше сразу включать в заявку.
«Флексопак-Пол» располагает собственным бобинорезательным оборудованием. Мы производим полиэтиленовую плёнку и подготавливаем рулонный материал под согласованные форматы.
При регулярных поставках характеристики удобно закрепить в спецификации. Тогда новый заказ начинается не с повторного подбора, а с согласования объёма и условий изготовления.
Для какой упаковки заказывают плёнку под ламинацию
Полиэтиленовый слой применяется в различных конструкциях гибкой упаковки. Конкретный состав ламината определяется свойствами продукта и требованиями к готовому пакету.
В каждом случае задача PE-плёнки определяется её местом в упаковке. Поэтому нам полезнее получить описание будущего пакета, чем просто запрос на «плёнку стандартной толщины».
Производство и оптовые поставки
«Флексопак-Пол» работает с полиэтиленовой упаковкой с 1996 года. Наше производство находится в Кобрине.
Предприятие выпускает многослойные плёнки методом трёхслойной соэкструзии и располагает оборудованием для их последующей резки. Для производителей гибкой упаковки это возможность заказать полиэтиленовый материал по согласованным размерам и техническим требованиям непосредственно у изготовителя.
Мы работаем с предприятиями, которым плёнка нужна для постоянной переработки, а не только для разовой упаковки готовой продукции.
Поэтому при обсуждении заказа уделяем внимание деталям, которые действительно влияют на производство: структуре будущего материала, особенностям сварки, обработке поверхности и параметрам рулона.
Условия поставки и объём партии согласовываются при расчёте. Информацию о возможных способах получения продукции можно посмотреть в разделе доставки и оплаты.
Цена полиэтиленовой плёнки для ламинации и оформление заказа
Стоимость зависит от состава полиэтилена, толщины, ширины, требований к поверхности и параметров намотки. На расчёт также влияет объём партии.
При сравнении предложений стоит учитывать характеристики самого материала. Более дешёвый килограмм не всегда означает меньшие расходы на готовую упаковку: различия в толщине и составе влияют на расход, а технологические свойства — на дальнейшую переработку.
- структуру ламината, например PET/PE;
- назначение готовой упаковки;
- толщину и ширину полиэтиленового слоя;
- требования к сварке и поверхности;
- параметры втулки и рулона;
- объём разовой или регулярной закупки.
Готовую спецификацию можно направить сразу. Если требуется подобрать плёнку для нового проекта, начнём с конструкции упаковки и условий её изготовления.
Можно также обсудить работу по образцу действующего материала. Это удобный путь для предприятий, которые меняют поставщика или хотят скорректировать характеристики плёнки.