Полиэтиленовая плёнка для фасовочных автоматов

На фасовочном автомате плёнка должна работать без лишних остановок: ровно подаваться, формировать упаковку, свариваться и сохранять положение рисунка, если используется печать. Поэтому полиэтиленовую плёнку для фасовочных автоматов подбирают не только по толщине и ширине, но и под конкретное оборудование и продукт.

ООО «Флексопак-Пол» производит рулонные полиэтиленовые материалы для автоматической упаковки на собственном предприятии в Кобрине. Изготавливаем трёхслойную плёнку методом соэкструзии, выполняем резку на необходимые форматы и флексографскую печать до 6 цветов.

К нам обращаются с разными задачами: повторить уже используемую плёнку, подобрать материал для новой фасовочной линии или изменить характеристики упаковки.

Плёнка под продукт и способ фасовки

Даже на одинаковых фасовочных автоматах могут использоваться разные плёнки. Многое зависит от того, что находится внутри пакета, сколько весит порция и как продукция поступает в упаковку.

Для сыпучих продуктов, жидкостей, порошков и штучных изделий требования отличаются.

Для отдельных направлений предприятие выпускает специализированные материалы. Например, молочная плёнка предназначена для соответствующих задач фасовки жидких молочных продуктов.

При подборе важно понимать не только категорию товара. Имеют значение его форма, размер порции, условия хранения и тип упаковки, который должен получиться на выходе.

Какой формат плёнки требуется фасовочному автомату

Начать стоит с конструкции линии.

Одни автоматы получают упаковку из плоского полотна. Другие работают с готовым полиэтиленовым рукавом. Есть также оборудование, использующее заранее изготовленные пакеты.

Это разные способы подачи материала, и заменить один формат другим без учёта конструкции машины не получится.

Плоское полотно

Полотно применяют на фасовочных машинах, которые самостоятельно формируют упаковку из рулонного материала.

На вертикальных автоматах VFFS плёнка проходит через формующий узел и сворачивается в трубку. Затем оборудование создаёт продольный и поперечные швы, дозирует содержимое и отделяет готовый пакет.

На горизонтальных упаковочных машинах принцип движения материала другой: полотно оборачивает изделие и соединяется в местах предусмотренных швов.

Ширина плёнки в таких случаях зависит от размеров готового пакета, его конструкции и геометрии формующего узла.

Полиэтиленовый рукав

Если оборудование рассчитано на подачу уже сформированной трубчатой плёнки, используют рукав.

У него нет свободных продольных краёв, которые необходимо соединять для образования трубки. Дальнейший процесс резки, наполнения и сварки определяется конструкцией автомата.

Подробнее о выборе этого формата рассказываем на странице полиэтиленового рукава. При заказе обязательно уточняется, какой именно материал принимает оборудование.

Готовые пакеты

Некоторые упаковочные машины работают иначе: раскрывают заранее изготовленный пакет, наполняют его и закрывают.

Для таких линий нужна готовая упаковка с заданной конструкцией, а не обычное рулонное полотно. Поэтому перед подбором материала стоит уточнить принцип работы автомата.

Характеристики плёнки для автоматической фасовки

«Флексопак-Пол» производит многослойные полиэтиленовые плёнки на основе ПВД, ПНД, линейных и других марок полиэтилена.

Технология трёхслойной соэкструзии позволяет сочетать разные свойства материала: гибкость, жёсткость, свариваемость, механическую стойкость и особенности поверхности.

Основные производственные возможности предприятия:

Размеры и характеристики конкретной плёнки определяются техническим заданием на материал.

Для автоматической фасовки толщина имеет значение, но смотреть только на неё недостаточно. Два материала одинаковой толщины могут различаться по жёсткости, скольжению и поведению при сварке.

Например, если упаковка должна выдерживать нагрузку от тяжёлого содержимого, важны механические свойства плёнки и сварных швов. А если задача — обеспечить стабильную работу высокоскоростной линии, существенную роль играют также характеристики поверхности и намотки.

Почему плёнка может по-разному работать на фасовочном оборудовании

Иногда материал устраивает по толщине, ширине и внешнему виду, но после замены рулона возникают трудности: полотно хуже протягивается, смещается на формующем узле или меняется качество шва.

Причина не обязательно связана с браком плёнки. Разные полиэтиленовые композиции имеют разные технологические свойства.

Рассмотрим основные параметры, которые имеют значение при подборе.

Скольжение и стабильная подача

Во время фасовки плёнка контактирует с роликами, направляющими, ремнями протяжки и формующими элементами.

Насколько легко она скользит по этим поверхностям, характеризует коэффициент трения.

Слишком высокое трение может увеличивать сопротивление при движении материала. Но и чрезмерное скольжение не всегда полезно: механизмам подачи нужно удерживать плёнку и перемещать её на заданное расстояние.

Поэтому универсального требования «чем сильнее скользит, тем лучше» здесь нет.

Свойства поверхности подбирают под конструкцию линии, рабочие скорости и контактирующие с плёнкой элементы оборудования.

Равномерность толщины

Во время протяжки материал находится под натяжением. Значительные колебания толщины способны влиять на его поведение при движении и при формировании сварных соединений.

Для производственной линии важна однородность плёнки по ширине и длине рулона. Это помогает сохранять согласованные условия переработки.

Особое значение параметр приобретает при работе с тонкими материалами и упаковкой, где требуется точное положение швов.

Качество намотки

Рулон — часть процесса автоматической фасовки, а не просто форма поставки.

Если плёнка намотана с выраженным перекосом, складками или смещением витков, возникают трудности при разматывании и подаче материала.

Поэтому в техническом задании указывают внутренний диаметр втулки, наружный диаметр и массу рулона, а также требования к ширине и намотке.

Эти параметры лучше брать из документации фасовочного автомата либо из спецификации материала, который уже нормально работает на линии.

Свариваемость плёнки и герметичность упаковки

После формирования пакета автомат должен надёжно соединить его края. Для полиэтиленовой плёнки обычно используется термосварка: контактирующие поверхности нагреваются и соединяются под давлением.

Качество шва зависит от состава материала, толщины, температуры, давления и времени контакта со сварочными элементами.

Для фасовочной линии важно, чтобы плёнка успевала свариваться за предусмотренное время цикла.

Почему важна прочность горячего шва

Представим вертикальный автомат, который формирует пакет и сразу наполняет его продуктом.

После сварки дна соединение ещё остаётся горячим. При этом на него уже может воздействовать масса содержимого.

Этот параметр особенно важен для определённых высокопроизводительных линий и упаковки, где нагрузка на шов возникает сразу после его формирования.

Плёнка может показывать хорошую прочность соединения после охлаждения, но иначе вести себя непосредственно в процессе фасовки. Поэтому при выборе материала учитывают скорость оборудования, массу порции и особенности сварочного узла.

Что ещё влияет на качество сварки

Не всё определяется составом полиэтилена.

Например, при фасовке муки или порошка частицы продукта могут попадать между свариваемыми поверхностями. При работе с жидкостями похожие трудности возникают, когда содержимое оказывается в области будущего шва.

Поэтому при подборе плёнки желательно сообщить, какой продукт фасуется и как организовано наполнение.

Не нужно заранее подбирать температурные режимы за производителя материала. Гораздо полезнее передать сведения о действующей линии, используемой плёнке и требованиях к готовому пакету.

Плёнка с печатью: что необходимо согласовать с автоматом

ООО «Флексопак-Пол» выполняет флексографскую печать до 6 цветов. На рулонную плёнку можно наносить логотип, оформление упаковки, информацию о товаре и другие элементы дизайна.

Но для фасовочного оборудования недостаточно просто напечатать правильный макет.

Нужно учитывать, как полотно движется через машину и каким образом из него формируется пакет.

В первую очередь согласовывают:

• Шаг печати — повторяющийся участок рисунка, связанный с размером упаковки.
• Направление размотки — как рулон будет установлен и с какой стороны поступит изображение.
• Расположение швов — чтобы важный текст и элементы дизайна не попадали в область сварки и резки.
• Ориентацию изображения — где окажутся верх, низ, лицевая и оборотная стороны готового пакета.
• Фотометку — если оборудование использует регистрацию положения рисунка.

Ошибиться здесь легко. Макет может выглядеть совершенно правильно на экране, а после формирования пакета часть изображения окажется на сгибе или будет развёрнута относительно лицевой стороны.

Поэтому при подготовке печатной плёнки желательно передать развёртку упаковки либо согласовать её по существующему образцу.

Зачем нужна фотометка

На некоторых фасовочных машинах установлен оптический датчик, считывающий специальную контрастную метку на плёнке.

По её положению автомат определяет, где должен завершаться очередной участок упаковки. Это помогает согласовать резку и сварку с напечатанным рисунком.

При изготовлении такой плёнки учитывают размер, положение, контрастность и шаг повторения фотометки.

Поэтому решение принимается по документации оборудования.

Если у вас уже есть рулон с правильно расположенной печатью, лучше всего передать его образец. Это поможет сохранить необходимые параметры нового тиража.

Три ситуации, с которыми к нам обращаются за плёнкой

У заказчиков не всегда есть готовое техническое задание. Это нормально: состав исходных данных зависит от того, на каком этапе находится производство.

Производство рулонной плёнки в Беларуси

«Флексопак-Пол» работает с полиэтиленовой упаковкой с 1996 года. Производство расположено в Кобрине.

Предприятие располагает оборудованием для трёхслойной соэкструзии, резки рулонных материалов и флексографской печати.

Это позволяет изготавливать полиэтиленовую плёнку с согласованными характеристиками и подготавливать её к дальнейшему использованию на упаковочном оборудовании.

Мы работаем с предприятиями пищевой и промышленной фасовки, изготовителями упаковки и производителями товаров, которым необходимы оптовые поставки рулонных материалов.

Для постоянных клиентов особенно удобна работа по согласованной спецификации. После определения нужного исполнения в следующих заказах можно опираться на уже зафиксированные параметры плёнки и рулона.

От чего зависит цена плёнки для фасовочных автоматов

Цена рассчитывается с учётом полиэтиленовой композиции, толщины, ширины, параметров намотки, наличия печати и объёма партии.

Если требуется нанесение изображения, учитывают количество цветов, особенности макета и подготовку печатного тиража.

При этом закупочная стоимость материала — только часть расходов на упаковку.

Для производства имеет значение, сколько плёнки приходится на один пакет, сколько упаковок получается из рулона и как материал работает на действующей линии.

Например, уменьшение толщины может снизить расход полиэтилена, но такой вариант имеет смысл, когда сохраняются необходимые характеристики готового пакета.

А хорошо подобранные параметры рулона позволяют учитывать требования размоточного устройства и удобство замены материала.

Заказать полиэтиленовую плёнку для фасовочного автомата оптом

Если плёнка уже используется на производстве, отправьте её спецификацию или образец. Если материал подбирается для новой линии, начните с информации об оборудовании и продукте.

Для коммерческого расчёта пригодятся следующие сведения:

Часть этих характеристик может быть указана в документации фасовочной линии. Если точных данных нет, сообщите хотя бы модель оборудования и параметры требуемой упаковки.