На заводе «Флексопак-Пол» мы делаем трёхслойную соэкструзионную плёнку и наносим на неё флексопечать до 6 цветов. Толщина — от 30 до 200 мкм, ширина полотна — до 2,5 м. Для печати ориентируемся на партию от 100 кг при одном-двух цветах, полноцвет — от 300 кг. Отгружаем по всему СНГ — от Кобрина до Алматы. Детали заказа фиксируем до запуска тиража. Дальше — то, что решает, будет упаковка работать или возить брак.
Ваша фасовочная линия диктует параметры
Отклонения толщины сверх оговорённых — и плёнка начинает вести себя непредсказуемо. Для горизонтального автомата с цепной подачей небольшой разброс часто незаметен. А вот на машине с вакуумной протяжкой даже +5 мкм способны вызвать слипание в зоне подачи, особенно при низкой влажности в цехе. Итог — пакет не раскрывается, оператор жмёт «стоп», линия стоит.
Знаете, сколько теряет цех за час простоя фасовки? Счёт идёт на тысячи рублей. Поэтому мы не гадаем — до подбора рецептуры спрашиваем модель автомата и тип сварки: термоконтактная или импульсная, горизонтальная или вертикальная укладка.
Ещё пример. Один заказчик взял плёнку с завышенной жёсткостью — рукав плохо «дышал» на цепном транспортёре. Проскальзывание составило всего 3%. Вроде ерунда. Но за месяц накопилось 900 неоткрытых пакетов. Переделывать упаковку вручную оказалось дороже, чем сразу заказать плёнку с правильной жёсткостью шлейфа. С тех пор он первым делом уточняет не только толщину, а ещё и модуль упругости при растяжении.
Когда одного слоя недостаточно
Моноплёнка ПВД или ПНД — компромисс. Сделаешь мягче — потеряешь прочность на прокол. Добавишь жёсткости — шов станет хрупким на морозе. Мы уходим от этого компромисса трёхслойной соэкструзией.
Внутренний слой отвечает за свариваемость и герметичность. Средний — за проколостойкость, жёсткость и стойкость к раздиру. Наружный — за печать, он проходит корона-обработку и держит краску. Комбинируем ПВД, ПНД, линейный полиэтилен и бимодальные марки. Конкретный набор зависит от того, что у вас внутри: пеллеты с острыми краями, замороженные полуфабрикаты, строительные смеси, текстиль.
Плёнка с линейным полиэтиленом в среднем слое часто прокалывается с бóльшим усилием, чем более толстая моноплёнка ПВД. Добавка ЛПЭ позволяет уменьшить толщину, не жертвуя стойкостью. Для упаковки сухих смесей с острыми гранулами такое решение выгоднее прямого утолщения.
Ограничение. Мы не делаем барьерный слой EVOH. Если продукт требует хранения больше полугода в модифицированной атмосфере или нужна высокая кислородная защита — трёхслойной соэкструзии будет недостаточно. В таких случаях подключаем партнёров по ламинации. Для сухих кормов, удобрений, стройматериалов, текстиля и многих пищевых продуктов с коротким сроком хранения наших плёнок достаточно.
Небольшой кейс. Производитель сухого корма попросил убрать линейный полиэтилен из рецептуры — хотел сэкономить 5% на килограмме плёнки. Мы предупредили: проколостойкость упадёт, на фасовке будут проколы. Они настояли. Через месяц пошли разрывы по сварному шву и в зоне контакта с гранулами. Возврат, утилизация бракованной партии и срочный повторный тираж обошлись в разы дороже первоначального заказа. Сейчас этот клиент сначала звонит технологу. И только потом считает бюджет.
Флексопечать на полиэтилене
Чтобы краска не осыпалась в руках покупателя, поверхность плёнки должна держать не меньше 38 дин/см. Сразу после экструзии мы обрабатываем наружный слой коронным разрядом. Контролируем тестовыми чернилами — держим 40 дин/см и выше. Внутренний слой, который будет свариваться, корону не получает — иначе прочность шва заметно снижается. Эту деталь часто упускают, когда заявляют «печать по всей поверхности».
Половина проблем с печатью начинается с макета, присланного «как на экране». RGB вместо Pantone — цвет плывёт, красный становится тускло-розовым. Текст кеглем меньше 6 пунктов часто заливается краской и превращается в нечитаемое пятно. Нет треппинга — перекрытия цветов хотя бы в 0,2 мм — при малейшей несовместимости печатных секций по краям букв появляется белая полоса.
Требования к макету. Без компромиссов:
- макет в кривых, CorelDraw или Illustrator;
- растровые элементы — от 300 dpi;
- минимальная толщина позитивной линии — 0,15 мм;
- вылеты под обрез — 3 мм;
- цвета — по вееру Pantone Formula Guide, а не «примерно похоже».
Если файл не соответствует — мы не берёмся «допилить на глазок». Отправляем обратно с комментариями. Запустить тираж без утверждённого макета — верный способ получить брак, который потом не перепечатаешь. А стоимость комплекта флексоформ исчисляется сотнями долларов и зависит от цветности. Ошибка в макете — это новый комплект клише и повторная настройка машины.
Кстати, о тиражах. Заказ в 50 кг плёнки с полноцветной печатью экономически не оправдан: цена клише и приладки ложится на каждый килограмм так, что выходит дороже, чем купить готовые пакеты с наклейкой. При партии от 300 кг стоимость форм растворяется, и вы получаете нормальную цену за единицу упаковки.
Особенности для заказчиков из СНГ
Россия, Беларусь, Казахстан, Армения, Кыргызстан — страны ЕАЭС. Для них действует техрегламент ТР ТС 005/2011. Мы оформляем декларацию соответствия, на упаковку наносим знак ЕАС. Для пищевой продукции — пиктограмму «рюмка-вилка», для всех видов — петлю Мебиуса с кодом материала.
Узбекистан и Таджикистан входят в СНГ, но не в ЕАЭС. Здесь часто запрашивают сертификат происхождения СТ-1. Срок поставки увеличивается на время оформления через Торгово-промышленную палату.
Грузия не входит ни в ЕАЭС, ни в СНГ. Потребуется таможенное декларирование и, возможно, перевод маркировки на грузинский.
По срокам доставки. Собственным транспортом закрываем Беларусь. В города России, Казахстана, Армении отправляем через транспортные компании. Ориентировочное время в пути: Москва — 1–2 дня, Алматы — 5–7 дней, Ереван — до 5 дней. Конкретные сроки зависят от маршрута и загрузки, уточняйте при заказе. Если маркировку согласовать до тиража, это серьёзно снижает риск задержек на таможне.
Как запустить заказ и не пожалеть
Шаг первый. Вы сообщаете продукт, тип фасовочного автомата, желаемый тираж и бюджет. Можно по телефону или на почту — контакты в конце страницы.
Шаг второй. Наш технолог предлагает состав слоёв, толщину, цветность печати, высылает бланк требований к макету. Если нужно — делаем тестовый оттиск (стоимость обсуждается отдельно, при большом тираже часто включаем в общую сумму).
Шаг третий. Утверждаете макет, подписываете спецификацию. После поступления предоплаты запускаем тираж. Обычный срок изготовления — 14–18 рабочих дней. Срочные заказы могут быть выполнены быстрее, но с повышающим коэффициентом. В горячий сезон (март–июнь) загрузка высокая, лучше резервировать мощность за 3 недели.
Оплата. Безналичный расчёт. Для постоянных клиентов — гибкие скидки и отсрочка. При доставке по Беларуси возможна оплата наличными курьеру с чеком. Индивидуальные варианты обсуждаем.
Не уверены в модели фасовочного автомата? Сфотографируйте шильдик и пришлите нам. Мы определим тип и нужную жёсткость рукава быстрее, чем вы найдёте паспорт оборудования.
Что мы спросим у вас до расчёта цены
— При какой температуре продукт хранится и перевозится? Ниже -20 °С может потребоваться морозостойкая рецептура, иначе плёнка рискует стать хрупкой.
— Есть ли острые кромки у продукта? Для гранулята, заморозки с костями, метизов добавляем линейный полиэтилен в средний слой — это снижает риск проколов.
— Горизонтальная или вертикальная фасовка? Это определяет жёсткость рукава и коэффициент трения плёнки. Плёнка, скользящая на вертикальной машине, может застревать на горизонтальной, и наоборот.
— Упаковка контактирует с пищей? Тогда сырьё — только с пищевым допуском, маркировка «рюмка-вилка» обязательна.
— Предполагается ли хранение под прямым солнцем? Ультрафиолет разрушает и краску, и полиэтилен. Нужны светостабилизаторы в рецептуре.
— Какой срок хранения упакованного продукта? Если больше полугода — обсуждаем дополнительные слои или ламинацию, наша соэкструзия тут не всесильна.
Эти вопросы мы задаём в начале каждого разговора. Если ваш предыдущий поставщик их не задавал — вы догадываетесь, почему брак объясняли «некондиционным сырьём».
Готовы обсудить конкретный заказ? Звоните в коммерческий отдел: +375 (1642) 3-50-32, +375 (29) 157-06-14. Пишите на flexopak.pol@gmail.com. Приезжайте в Кобрин (пер. Радужный, 6, к.3) — покажем, как плёнка сходит с трёхслойного экструдера, а печатная машина KYMC наносит шестой цвет. Заодно кофе выпьем. Работаем с понедельника по пятницу, с 8:00 до 17:00.
