Суббота, конец смены. Фасовщица тянется за свежей пачкой пакетов-маек. Пальцы привычно скользят по шершавой поверхности ПНД. Пакет не поддаётся. Второй. Третий. На четвёртый раз плёнка всё-таки расслаивается, но край уже надорван — в брак. Бывало? За смену таких микро-задержек набегает на полчаса простоя, а то и больше. И виноват здесь не уставший оператор. Виновата пачка, в которой слои полиэтилена слиплись намертво.

Решается эта проблема крошечной деталью. На неё редко обращают внимание при заказе. А зря. Речь о язычке — том самом миллиметровом выступе над ручкой.

Откуда берётся язычок

Многие считают язычок случайным огрызком. Мол, криво вырубили — вот и остался кусочек. На деле всё ровно наоборот. Чтобы получить этот выступ, вырубной пресс настраивают специально.

Стандартный процесс выглядит так. Рулон плёнки подаётся на линию, где формируется дно пакета. Дальше заготовка идёт на вырубку. Штамп высекает П-образный сегмент, захватывая часть внутренней складки, — получается вход и две ручки. Всё.

Чтобы появился язычок, штамп смещают вверх относительно стандартной линии реза. Этого хватает, чтобы над ручкой остался выступ — точка захвата. Не брак – решение.

Размер язычка редко превышает пару-тройку миллиметров. Сделаешь выступ слишком большим — плёнка в этом месте может стать уязвимой при нагрузке, особенно на тонких толщинах. Точные параметры зависят от рецептуры сырья и настройки конкретного станка. Поэтому оптимальный размер лучше подбирать под задачу, а не ловить универсальную цифру.

Секунды, которые превращаются в часы

Теперь к сути. Зачем этот выступ вообще нужен?

Пакет-майку делают из полиэтилена низкого давления (ПНД). Он дёшев, прочен при малой толщине, но есть нюанс. В пачке слои тонкого ПНД слипаются. Сказываются остаточное напряжение после намотки, статика, условия хранения и отсутствие антиблокирующих добавок в конкретной рецептуре.

Оператор без язычка действует так: трёт пальцами край, пытаясь разделить слои. Время раскрытия — от трёх до пяти секунд. За смену через руки проходят сотни, а то и тысячи пакетов. Умножаем для примера: 500 пакетов × 4 секунды = примерно 33 минуты чистого времени только на то, чтобы раскрыть чёртову упаковку.

С язычком — одно движение. Большой палец цепляет выступ, вторая рука раскрывает. Полсекунды. Максимум секунда.

Экономия — полчаса на каждые полтысячи единиц. Физика и эргономика.

Почему ПНД, а не ПВД

Пакеты-майки почти всегда делают из ПНД. Причина проста: прочность при малой толщине. Плотность ПНД болтается в диапазоне примерно 0,94–0,97 г/см³, молекулярная структура линейная, без длинных ответвлений. Механические характеристики сильно зависят от марки сырья, толщины и направления вытяжки, поэтому называть одно универсальное значение прочности для всех случаев — занятие бессмысленное.

Полиэтилен высокого давления (ПВД) — эластичный, блестящий, морозостойкий. Но для сопоставимой грузоподъёмности его, как правило, берут толще. На практике пакет из ПНД 18 мкм может выдерживать нагрузку, для которой пакету из ПВД потребовалась бы толщина около 30 мкм. Конкретные цифры пляшут от состава, наличия фальцев и условий эксплуатации. Поэтому лучше опираться на тесты образцов под реальную продукцию.

И ещё. Гладкий ПВД меньше слипается. Проблема раскрытия там стоит не так остро. А вот шершавый матовый ПНД в тонких вариантах без язычка — настоящее испытание для фасовщика.

Нюансы

Теперь о подводных камнях. Язычок — штука полезная, но не универсальная.

1. Первое. Не каждая автоматическая линия фасовки с ним дружит. Некоторые автоматы захватывают пакет за верхнюю кромку ручек. Миллиметровый выступ создаёт дополнительную толщину, и механизм может замять плёнку или пропустить подачу. Если закупаете упаковку под автомат — обязательно тестируйте образцы на своём оборудовании. Мы в Flexopak-Pol всегда предупреждаем об этом и готовы обсуждать возможность пробной партии под конкретную задачу. Подробнее о выборе формата для ручной и автоматической работы можно прочитать в отдельном материале.
2. Второе. Слишком тонкая плёнка и язычок — сочетание рискованное. При толщине 8–10 мкм ПНД выступ может стать слабым звеном. Резкий рывок — и пакет рвётся аккурат по линии язычка. На практике для пакетов-маек с язычком чаще рассматривают толщины от 13–15 мкм. Но окончательное решение всегда за результатами тестов на конкретном сырье.
3. Третье. Язычок не увеличивает расход материала. Это не дополнительный кусок плёнки, а результат настройки вырубного пресса. При значительных объёмах разница в цене между пакетом с язычком и без стремится к нулю. Для небольших партий возможна незначительная надбавка за переналадку оборудования. Точные цифры даст только расчёт под конкретный тираж.

Язычок и печать

Ещё момент. Язычок — это дополнительная площадь. Если заказываете пакеты с логотипом, изображение может заходить и на выступ. При неточной настройке натяжения полотна или приводки возможен сдвиг рисунка именно в этой зоне. Не критично, но заметно.

На оборудовании Flexopak-Pol — итальянском Bielloni Tina 2000 и тайваньском KYMC FX680S — геометрия вырубки выдерживается стабильно. Тем не менее, если сомневаетесь, советуем оставлять зону язычка свободной от печати или использовать краски с повышенной адгезией к ПНД. Плёнка там испытывает больше механических нагрузок при захвате.

Когда заказывать с язычком, а когда без

Берите пакеты с язычком, если:

• Фасовка ручная, а объёмы большие.
• Используете тонкий ПНД (примерно 13–20 мкм) — слипание максимальное.
• Персонал работает на скорость и каждый потерянный час стоит денег.

Можно обойтись без язычка, если:

• Пакеты толстые (от 30 мкм ПНД или ПВД любой толщины) — слипание минимально.
• Автоматическая линия захватывает за ручки и тесты показали сбои.
• Заказ сверхмалый, а каждая минута переналадки под вашу спецификацию реально влияет на конечную стоимость.

Нужны пакеты с язычком под конкретную задачу? Запросите расчёт.