Одинаковая толщина у ПНД и ПВД — вовсе не гарантия одинакового поведения на фасовочной линии. Жёсткость, эластичность и стойкость к проколу у этих материалов разные. И перфорация меняет картину кардинально.

«У меня фасовочный автомат. Что важнее: толщина или материал?»

Первое, о чём думает технолог: встанет ли пленка в машину. У вас ULMA, WEBOMATIC или аналог — не суть. Автомату нужны точные цифры: ширина полотна в сложенном виде, коэффициент трения, жесткость, антиблок.

Ширина — самая коварная ловушка. Заказчик измеряет пакет по внешнему краю, называет цифру, а автомат ждёт рукав в сложенном состоянии. Допустимое отклонение зависит от конкретного узла протяжки, геометрии пакета и настроек линии. Меряйте по факту, под свою машину.

Антиблокирующие добавки. Если их пожалели — пакеты слипаются в стопке. Оператор тратит больше времени, чтобы раскрыть каждый. На высокоскоростной линии слипшийся пакет означает пропуск цикла или брак. Плёнка может быть идеальной по прочности, но в работе вести себя отвратительно.

Поэтому: перед крупным заказом — тестовая партия. Никакой продавец не скажет вам точнее, чем ваш собственный автомат. Ширина рукава на производстве Flexopak-Pol — до 1,25 м, полотно в развороте 2,5 м. Под любой формат нарежем. Подробнее о возможностях — на странице полиэтиленовой плёнки под фасовку.

ПНД, ПВД, ПСД

ПНД шуршит. ПВД тянется. Выбирайте не по звуку, а по тому, что внутри пакета.

ПНД — полиэтилен низкого давления, высокой плотности. Жёсткий, матовый, с характерным хрустом. Главное достоинство: высокая стойкость к проколу. Острый край картофельного клубня или моркови с остатками земли ПНД держит уверенно. Плотность 0,941–0,960 г/см³, прочность на разрыв в пределах 20–25 МПа. Из него делают пакеты типа «майка» и фасовку до 5–7 кг. Газопроницаемость выше, чем у ПВД — для картофеля и лука это плюс, меньше конденсата.

ПВД — полиэтилен высокого давления, низкой плотности. Глянцевый, прозрачный, эластичный. На полке смотрится богаче. Прочность на разрыв 8–12 МПа. Для мытой фасованной зелени, салатов, помидоров черри — отлично. При правильно подобранной конструкции и толщине ПВД справляется и с острыми продуктами, но требует более тщательного контроля сварного шва.

ПСД — полиэтилен средней плотности. Компромисс. Берёт немного от обоих: прочнее ПВД, презентабельнее ПНД. Часто используют как средний слой в соэкструзионных плёнках, где верхний слой даёт глянец, а внутренний держит прокол.

Есть ещё линейный и бимодальный полиэтилен. Добавки, которые усиливают прочность и позволяют снизить толщину без потери несущей способности.

Подобрать конкретный вариант под свою продукцию можно в разделе фасовочных пакетов.

Толщина в мкм

Сравнивать лоб в лоб — бессмысленно. ПНД при меньшей толщине часто выдерживает вес, который ПВД не возьмёт при большей. Ниже — ориентировочные значения, которые зависят от типа пакета, формата поставки (рулон или готовая продукция) и режима работы конкретной линии.

Важное уточнение. Для продукции с острыми краями — плюс 5–10 мкм к табличному значению. Это запас на прокол, а не перестраховка. Одна пробитая дырка в углу пакета — и вся партия возвращается с претензией.

40 мкм ПНД для 5 кг картофеля — рабочее решение. При той же толщине ПВД потребует более тщательной настройки сварки и, возможно, дополнительной перфорации, чтобы компенсировать меньшую жёсткость материала.

«Дышите — не дышите»

Овощи и фрукты после фасовки продолжают дышать. В герметично запаянном пакете без газообмена может скапливаться конденсат, что сокращает срок хранения и ухудшает товарный вид. Решение — либо плёнка с антифоговыми добавками, либо перфорация.

Технологически отверстия делают двумя способами.

• Горячая перфорация. Прожиг раскалёнными иглами. Края оплавляются. Прочность плёнки в зоне отверстия снижается незначительно. Диаметр обычно от 1 мм. Этот метод предпочтителен для большинства овощных позиций, особенно на ПНД.

• Холодная перфорация. Механический прокол иглами без нагрева. Края рваные, возможны микронадрывы по окружности. Подходит для эластичных материалов — ПВД, полиолефины. На жёстких плёнках, в частности ПНД, холодная перфорация может ослабить структуру и привести к разрыву по линии отверстий при нагрузке.

Опыт Flexopak-Pol показывает: для ПНД надёжнее горячая перфорация. Диаметр отверстий подбирается под конкретный продукт — микроперфорация (около 1 мм) сохраняет прочность лучше, чем крупные отверстия (6–8 мм). Для цветов и салатов макрооправдана, для фасовки на вес — чаще нет.

Картинка на пакете

Флексография — рабочий стандарт для полиэтилена. Машины Bielloni Tina 2000 и KYMC FX680S выдают до 6 цветов. Но поведение краски на ПНД и ПВД — две большие разницы.

ПВД держит печать охотно. Поверхностная энергия выше, адгезия лучше. Глянец добавляет визуальной сочности.

ПНД — материал более требовательный. Энергия поверхности низкая, краска норовит отслоиться. Требуется обработка коронным разрядом непосредственно перед печатной секцией. Иногда двойная. Краски нужны с высокой укрывистостью, иначе на матовой поверхности логотип будет выглядеть блёкло.

Поэтому: ПНД требовательнее к подготовке поверхности и подбору красок, чем ПВД. При грамотно выстроенном процессе печать на обоих материалах держится надёжно. Если презентация на полке критична, а продукт тяжёлый и острый — соэкструзия с верхним слоем ПВД решит проблему.

На ПВД логотип блестит. На ПНД — работает. И то, и другое возможно в 6 цветов.

Что в сухом остатке

1. Определите продукт. Острые кромки и земля — ПНД. Нежные листья и глянец на полке — ПВД. Средний вариант — ПСД или соэкструзия.

2. Задайте вес фасовки. Сверьтесь с таблицей ориентировочных толщин. Добавьте 5–10 мкм запаса для колюще-режущего.

3. Решите вопрос вентиляции. Нужна — закладывайте горячую микроперфорацию. Для ПНД горячая перфорация предпочтительнее. Альтернатива — антифоговые добавки в плёнке.

4. Оцените печать. ПВД ярче, ПНД скромнее. Дизайн адаптируйте под материал, а не наоборот.

5. Проведите тест. Никакие таблицы не заменят пробного прогона на вашем оборудовании.

Для тех, кто уже определился

Плёнку под овощную фасовку мы выпускаем с 1996 года. Мощности: переработка до 400 тонн ПНД и 400 тонн ПВД ежемесячно. Площади — 1400 м² экструзии плюс 1176 м² цеха флексопечати. Ширина рукава до 1,25 м, толщина 30–200 мкм. Печать до 6 цветов. Сертификаты для пищевой продукции имеются. Склад в Кобрине, офис в Минске. Доставка — своим транспортом или через ТК. Оплата безналом, для постоянных клиентов — гибкие условия.

Осталось только выбрать материал и толщину. С этим вы уже разобрались. Дело за малым.