В производстве упаковки есть операции простые и сложные. Ко вторым, безусловно, относится соэкструзия. Это не просто склеивание пленок — это рождение принципиально нового материала на молекулярном уровне. Если говорить упрощенно, это процесс одновременного экструдирования нескольких расплавов полимеров с их последующим соединением в общей головке. В результате мы получаем не комбинацию слоев, а монолитную многослойную пленку, где каждый слой выполняет свою строго определенную функцию.

Физика процесса: почему клей не нужен

Главное отличие и преимущество соэкструзии перед ламинацией — в отсутствии промежуточных клеевых слоев. Соединение происходит за счет адгезии расплавленных полимеров прямо в экструзионной головке. Это не только удешевляет процесс, исключая дорогостоящие клеи, но и кардинально повышает прочность и стабильность структуры готовой пленки. Проблема расслоения, иногда случающаяся с ламинатами, для качественной соэкструзионной пленки практически невозможна. Процесс требует высокоточного оборудования и глубокого понимания реологии полимеров, так как необходимо идеально подобрать параметры переработки для каждого материала в связке.

Не слои, а команда: логика построения структуры

Каждый слой в соэкструзионной пленке — это игрок с своей ролью. Типичная структура для высокобарьерной упаковки продуктов может выглядеть так: внешний слой отвечает за прочность на разрыв и пригодность для печати, средний — из этиленвинилового спирта (EVOH) — создает непреодолимый барьер для кислорода, а внутренний слой обеспечивает герметичность швов и совместимость с продуктом. Задача технолога — не просто собрать эти слои, а рассчитать их толщину и порядок так, чтобы они работали как единое целое, нивелируя недостатки друг друга и усиливая преимущества. Именно так рождается упаковка, которая месяцами сохраняет аромат кофе или хрусткость чипсов.

Экономический эффект от грамотного применения соэкструзии часто недооценивают. Вместо того чтобы покупать и комбинировать несколько готовых пленок, производитель получает решение «все в одном» с точно прогнозируемыми свойствами и зачастую с уменьшенной итоговой толщиной. Это прямая экономия на логистике, хранении и себестоимости самого материала без малейшего ущерба для качества.

Где это работает: от пищепока до тяжелой промышленности

Очевидно, что основная сфера применения — пищевая промышленность. Вакуумные упаковки для мясной и сырной продукции, паучи для соусов, пакеты для заморозки и термообработки — все это продукты соэкструзии. Однако ее потенциал гораздо шире. Например, в строительстве многослойные пленки используются как гидро- и пароизоляционные мембраны. В химической промышленности — для упаковки агрессивных средств, где один слой противостоит химическому воздействию, а другой обеспечивает прочность. Даже в сельском хозяйстве такие пленки находят применение для мульчирования и обустройства парников.

Мы в ООО «Флексопак-Пол» не просто продаем пакеты. Мы проектируем и производим упаковочные решения, используя в том числе и технологию соэкструзии. Если вам нужна не просто этикетка, а упаковка, которая будет работать на сохранность вашего продукта, его узнаваемость и вашу прибыль — давайте обсудим ваш проект. Наши специалисты подберут оптимальную структуру пленки и нанесут ваш логотип так, чтобы он выглядел безупречно.